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Entwicklungsgeschichte | Diatron 150 | Diatron 300 | Diatron CX

Diatron 300 Die Ultraschallbearbeitungsmaschine Diatron C 300, wurde Anfang bis Mitte der 80’er Jahre etwas zeitversetzt zum Diatron CX entwickelt um dem Anwender die Möglichkeit des Betriebs in einem abgeschlossenen Raum innerhalb einer anderen Betriebsumgebung zu ermöglichen.
	Als halbautomatisch bedienbare Standardmaschine stellt die DIATRON C 300 die konsequente Weiterentwicklung der bereits in Hunderten von Exemplaren bewährten Maschinen des Typs CN in Richtung höherer Präzision, besserer Handhabung und vielseitiger Anwendungsmöglichkeiten dar. Beibehalten wurde das hervorragend bewährte Prinzip der horizontalen Bearbeitungsrichtung und die Erzeugung der Vorschubkraft mittels fein einstellbarer Neigung einer schiefen Ebene. In dieser liegt die äußerst steife, gemeinsame durchgehende Führung des Schallkopfes und des Werkstücktisches.
Die Besonderheit dieser Maschine liegt darin, daß sich die gesamte Führungs- und Vorschubeinrichtung oberhalb des Schallkopfes und des Werkstücktisches und damit praktisch außerhalb des Schleifmittelbereiches befindet. Der Arbeitsraum wird durch abgedeckter Leuchtstofflampen beleuchtet und ist durch geteilte Schiebetüren an der gesamten Frontseite zugänglich. Eine parallel zur schiefen Ebene liegende Gewindespindel ermöglicht bei sehr feinen Bohrungen "Bohrdruck-Null-Vorschub" bzw. bei tiefen Bohrungen oder wo es erforderlich ist, alternierenden "Pilgerschritt-Vorschub", bzw. eine Bearbeitung mit kleinerer Vortriebsgeschwindigkeit als die realen Abtragwerte. Die Gewindespindel wird durch einen Schrittmotor angetrieben, der seinerseits in Abhängigkeit von der Vorschubgeschwindigkeit rechnergesteuert ist. Im Unterteil der Maschine befinden sich der Ultraschallgenerator, alles Bedienelemente, die Steuerung und die herausziehbare und austauschbare Einrichtungen zur Schleifmittelumwälzung und –absaugung.
	Der Schallkopf wird auf einer einstellbar geneigten, schiefen Ebene durch eine Spindel geführt und gleitet auf dem Schallkopfschlitten in einer sehr leichtgängigen Führung, wodurch eine besonders feinfühlige Regulierung der Vorschubkraft möglich ist. Die Abstimmwerte werden durch die im Generator integrierte AFC über einen weiten Verschleißbereich des Werkzeugs erhalten. Der Aufspanntisch für die Werkstücke ist verschiebbar und fixierbar auf der gleichen Führung wie der Schallkopf montiert.
Teile der Maschine, die mit Schleifmittelsuspension in Kontakt kommen können, sind aus nichtrostendem Werkstoff hergestellt oder entsprechend beschichtet. Dadurch ist die Verwendung von Schleifmittelsuspensionen mit unterschiedlichen Trägermedien zur Anpassung an die chemischen Gegebenheiten des zu bearbeitenden Werkstoffs oder dessen Bruchmechanismus möglich. Weitere Fragen beantworten wir Ihnen, wenn Sie uns das auisgefüllte Kontaktformular oder Ihre Anfrage senden.
Technische Daten
Maschinenständer
Bodenfläche	2750 x 1000mm
Führungseinrichtung	1200 mm
Gesamthöhe mit Arbeitsleuchte	2200 mm
Eingebaut sind	Schleifmittelmodul, Ultraschallgenerator und Positioniersteuerung
Schleifmittelmodul	mit Schleifmittelsuspensions Behälter und Pumpen, (optional mit Kühlaggregat für die Schleifmittelsuspension). Komplett austauschbar
Führungseinrichtung
Bewegungsrichtung	fast horizontal (schwach geneigte schiefe Ebene)
Neigung der Führungsbahn	verstellbar zwischen 0° und 5°
Arbeitshub	max. 350 mm
Bearbeitungsgenauigkeit	±0,03 mm, gemessen an der Werkzeugaustrittsseite, senkrecht zur Bearbeitungsrichtung
Bohrdruck	regelbar zwischen 0 N und 300 N
Werkstückbefestigung	Permanentmagnetspannplatte
Angebaut sind	Meßuhr, Vakuummeter
Werkstückdurchmesser	max. 500 mm
Ausrichter der Schallkopfachse	mittels Schwenk- und Drehvorrichtung in allen 3 Achsen
zugehöriges Ultraschall-Aggregat	mit luftgekühltem piezoakustischem Schallkopf, wahlweise mit 500 oder 1000 Watt, Frequenz 20 kHz
Ultraschall-Generatoren zum DIATRON C-300
	Zu allen Ultraschallbearbeitungsmaschinen DIATRON stehen zwei, bezüglich ihrer Hochfrequenzleistung verschieden starke Hochfrequenz-Generatoren zur Verfügung. Mit ihrem weiten Leistungsspielraum können praktisch alle Bearbeitungsfälle erfaßt werden, sei es das Bohren von Fadenlöchern mit dünnen Bohrröhrchen im untersten Leistungsbereich oder das Gravieren größerer Flächen und das Bohren mit Vielfachwerkzeugen usw. im Bereich der maximalen HF-Leistung des 1000 Watt-Generators. Die Grenzen des insgesamt zur Verfügung stehenden Leistungsbereiches entsprechen also der minimal und maximal erzielbaren Bearbeitungsgeschwindigkeit und -fläche. Die Frequenz beträgt bei beiden Typen 20 kHz.
Generator Typ	587/072	587/102
elektrische HF-Leistung	900 Watt	1870 Watt
Abmessungen	170x505x490mm
Gewicht	ca. 31 kg	ca. 34 kg
Schallkopf Typ	412/8	412/8
Kühlung	Luft	Luft
Bearbeitungsfläche	max. ca. 15mm	ca. 40mm
Ein besonderer Vorteil unserer Ultraschallbohrmaschinen, ist die in den Generatoren integrierte AFC zur Abstimmung der Resonanzfrequenz auf die am Schallkopf bzw. Bohrwerkzeug jeweils herrschenden Betriebsbedingungen. Zubehör: Einspannvorrichtung (Lötvorrichtung) für die zentrische Justage von Werkzeug und Rüssel während des Hartlötens. Bohrkernfilter zum Heraussieben der Bohrkerne - die z. B. beim Bohren von Fadenlöchern in Edelsteinkugeln entstehen - aus dem Schleifmittel, (Sondervorrichtungen auf Anfrage), Kreuztische, Magnetspannplatten, Rundtische, Justiermikroskop, Schneidmittel Kühlaggregat, u.a.m. KLN Ultraschallbearbeitungsmaschinen werden seit Anfang 2003 nicht mehr hergestellt. Bei eventuellen Rückfragen melden Sie sich bitte an die: KLN Ultraschalltechnik Siegfried Str. 124 in 64646 Heppenheim Telefon: 06252 140 Fax: 06252 14277

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