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Die
fertige Maschine sieht so aus und besitzt ein Gewicht von 1.800
kg.
Der Aufbau wurde länger als geplant, weil die Option einer Werkstückaufnahme in der Mitte und gleichzeitiger Bearbeitung mit zwei Werkzeugen von links und rechts eingeplant wurde. Da auf der Maschine neben der Bearbeitung mit Werkzeugen grösseren Querschnitts auch Arbeiten mit Werkzeugen von kleineren Durchmessern, zum Beispiel zur Herstellung von tieferen Bohrungen durchgeführt werden sollen wurde die Maschine mit einer optischen Messeinrichtung zur Ausrichtung und Zentrierung der Werkzeuge ausgerüstet. Werkzeuge mit kleinem Durchmesser, und grösserer Länge können zum Ausrichten nicht mehr mit einer Messuhr abgetastet werden, da Sie sich unter dem Druck des Taststiftes biegen. |
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| Weitere Aufgabe des Zentriermikroskops ist, eine berührungsfreie Ausrichtung des Werkzeugs gegen die Maschine und des Werkstück-Nullpunktes gegen das Werkzeugprofil zu ermöglichen. |
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Auf
der linken Seite des Maschinengestells befindet sich die Aufnahme
für die Aufbewahrung des Zentriermikroskops.
Das Mikroskop besitzt eine optische Achse, die in der Arbeitsachse der Maschine liegt. Der Arbeitsabstand beträgt 100 mm nach beiden Seiten. Die Vergrösserung, (10-fach), genügt den meisten Aufgabenstellungen. Zur Erleichterung der Arbeit ist eine Strichplatte mit Fadenkreuz eingebaut. Der Messbereich des Mikroskops wird durch stufenlos regelbare Kaltlichtlampen ausgeleuchtet. Zur Kontrasterhöhung können in den Strahlengang der Beleuchtung Farbfilter eingesetzt werden. Die Adaptierung einer Digitalkamera auf das Okular ist möglich. |
| Das
Bild zeigt des Arbeitsraum der Maschine mit aufgesetztem Zentriermikroskop
und NC-Rundtisch.
Die Maschine ist so aufgebaut, dass auf der Montagefläche des Kreuztisches links dasselbe Schallkopfmodul wie auf der rechten Seite montiert werden kann. Das Werkstück wird dann in einem Rahmen in der Aufnahme des Zentriermikroskops aufgenommen und gleichzeitig von zwei Seiten bearbeitet. |
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Der
NC-Rundtisch ist kippbar, in beiden Achsen auf die Permanentmagnetspannplatte
aufsetzbar.
Der Antrieb der Schnecke erfolgt spielfrei durch einen Schrittmotor mit verspanntem Getriebe. Die Auflösung beträgt ca. 0,001°. Das Spannfutter ist aus rostträgem Material hergestellt. Um Verschleiss durch eingebrachte Schleifmittelsuspension und unnötigen Reinigungsaufwand nach der Bearbeitung zu vermeiden wird das Futter durch ein angepasstes Gummituch abgedeckt. Unterhalb des Schleifmitteltrichters befindet sich der ausfahrbare Einschub mit der Umwälzeinrichtung für die Schleifmittelsuspension, in einem Modul mit Schleifmittelsuspensionsbehälter, und Pumpen, (optional mit Kühlaggregat für die Schleifmittelsuspension). Das Modul ist komplett austauschbar. |
| Dadurch ist die Verwendung von Schleifmittelsuspensionen mit unterschiedlichen Trägermedien und Schleifmittelkörnungen zur Anpassung an die chemischen Gegebenheiten des zu bearbeitenden Werkstoffs oder dessen Bruchmechanismus möglich. Weitere Angaben entnehmen Sie bitte unserer Themenbroschüre "Ultraschallbearbeitung", die wir Ihnen auf Wunsch gern zusenden. |
| Technische Daten | ||
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Maschinenständer
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Abmessungen
Bodenfläche
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2.600 x 1.100 mm + Schaltschrank 600 x 600 mm | |
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Höhe
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1.850 mm | |
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Höhe
der Arbeitsachse
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1.250 mm | |
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Eingebaut
sind
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Schleifmittelmodul,
Ultraschallgenerator und Positioniersteuerung |
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Schleifmittelmodul
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in
einem Modul mit Schleifmittelsuspensionsbehälter und Pumpen (optional
mit Kühlaggregat für die Schleifmittelsuspension) komplett austauschbar |
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Führungseinrichtung |
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Bewegungsrichtung
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fast horizontal (schwach geneigte schiefe Ebene) | |
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Neigung der Führungsbahn |
verstellbar zwischen 0° und 5° | |
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Arbeitshub
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max. 350 mm | |
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Bearbeitungsgenauigkeit
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±0,03
mm, gemessen an der Werkzeugaustrittsseite, Senkrecht zur Bearbeitungsrichtung |
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Auflösung
der Achsen
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X-Achse
0,0025 mm Y-Achse 0,0025 mm Z1-Achse (Schallkopf) 0,01 mm Z2-Achse (Kreuztisch) 0,0025 mm |
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Arbeitsdruck
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regelbar zwischen 0 und 300 N | |
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Werkstückbefestigung
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Permanentmagnetspannplatte 300 x 500 mm | |
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Angebaut
sind
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Meßuhr, Vakuummeter | |
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Werkstückdurchmesser
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max. 700 mm | |
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Ausrichten
der Schallkopfachse
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mittels Schwenk- und Drehvorrichtung in allen 3 Achsen | |
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zugehöriges
Ultraschall-Aggregat
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mit
luftgekühltem piezoakustischem Schallkopf, wahlweise mit 500 oder 1000 Watt, Frequenz 20 kHz |
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Steuerung
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Ausführung:
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nach Kundenwunsch, | |
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Empfehlung:
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PC-Steuerung mit integriertem 3D-CAD-System. |
Ultraschall-Generatoren zum DIATRON CX |
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Zu allen Ultraschall-Bearbeitungsmaschinen DIATRON stehen zwei bezüglich ihrer Hochfrequenzleistung verschieden starke Hochtrequenz-Generatoren zur Verfügung. Mit ihrem weiten Leistungsspielraum können praktisch alle Bearbeitungsfälle erfaßt werden, sei es das Bohren von Fadenlöchern mit dünnen Bohrröhrchen im untersten Leistungsbereich oder das Gravieren größerer Flächen, das Bohren mit Vielfachwerkzeugen usw. im Bereich der maximalen HF-Leistung des 1000-Watt-Generators. Die Grenzen des insgesamt zur Verfügung stehenden Leistungsbereiches entsprechen also der minimal und maximal erzielbaren Bearbeitungsgeschwindigkeit und -fläche. Die Frequenz beträgt bei beiden Typen 20 kHz. |
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Generator
Typ
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587/072 | 587/102 | |
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elektrische
HF-Leistung
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900 Watt | 1870 Watt | |
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Abmessungen
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170x505x490mm | ||
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Gewicht
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ca. 31 kg | ca. 34 kg | |
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Schallkopf
Typ
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412/8 | 412/8 | |
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Kühlung
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Luft | Luft | |
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Bearbeitungsfläche
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max. ca. 15mm | ca. 40mm |
| Ein besonderer Vorteil der hier gezeigten Ultraschall-Bohrmaschinen ist die in den Generatoren integrierte AFC zur Abstimmung der Resonanzfrequenz auf die am Schallkopf bzw. Bohrwerkzeug jeweils herrschenden Betriebsbedingungen. | ||||||||||||||||||||||
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KLN Ultraschallbearbeitungsmaschinen
werden seit Anfang 2003 nicht mehr hergestellt. |
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